मुख्य भागहरू:
अब डोजिङ मेसिनको मुख्य भागहरूको सान्दर्भिक ज्ञानको बारेमा कुरा गरौं।मलाई आशा छ कि हाम्रो साझेदारीले तपाईंलाई मात्रात्मक डोजिङ मेसिनलाई अझ राम्रोसँग बुझ्न दिन सक्छ।
डोजिङ मेसिनका मुख्य भागहरू के हुन्?
डोजिङ मेसिन तौल गर्ने एकाइ, ट्रली, सिलाई झोला ढुवानी गर्ने यन्त्र, वायवीय प्रणाली, धुलो हटाउने प्रणाली, मात्रात्मक प्याकेजिङ्ग नियन्त्रण उपकरण, आदि मिलेर बनेको हुन्छ। प्याकेजिङको गति र शुद्धतालाई असर गर्ने मुख्य घटक तौल गर्ने एकाइ हो, जसमा भण्डारण बिन, गेट समावेश हुन्छ। , काट्ने उपकरण, स्केल बडी, झोला क्ल्याम्पिङ उपकरण, समर्थन, विद्युतीय नियन्त्रण उपकरण, आदि।
भण्डारण बिन एक बफर बिन हो, जुन सामग्री भण्डारणको लागि प्रयोग गरिन्छ र लगभग समान सामग्री प्रवाह प्रदान गर्दछ;गेट भण्डारण बिनको फेदमा अवस्थित छ र उपकरण मर्मत वा विफलताको अवस्थामा भण्डारण बिनमा सामग्रीहरू सील गर्न प्रयोग गरिन्छ;सामग्री काट्ने उपकरण सामग्री काट्ने हपर, सामग्री काट्ने ढोका, वायवीय तत्व, एक मेकअप भल्भ, इत्यादि मिलेर बनेको हुन्छ। यसले तौल प्रक्रियाको क्रममा छिटो, ढिलो र खाना प्रदान गर्दछ।
द्रुत र ढिलो फिडिङको सामग्री प्रवाह अलग-अलग समायोजित गर्न सकिन्छ, ताकि स्थिर वजन प्याकेजिङ्ग स्केलले मापन सटीकता र गतिको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न;हावा मेकअप भल्भको कार्य तौलको समयमा प्रणालीमा हावाको चापको भिन्नतालाई सन्तुलनमा राख्नु हो।स्केल बडी मुख्यतया तौल बाल्टी, लोड-बेयरिङ सपोर्ट र तौल सेन्सरबाट बनेको हुन्छ तौलबाट विद्युतीय सिग्नलमा रूपान्तरण पूरा गर्न र यसलाई नियन्त्रण इकाईमा पठाउन;
झोला क्ल्याम्पिङ उपकरण मुख्यतया झोला क्ल्याम्पिङ संयन्त्र र वायमेटिक तत्वहरू मिलेर बनेको छ।यो प्याकेजिङ झोला क्ल्याम्प गर्न र प्याकेजिङ झोलामा सबै तौल सामग्रीहरू राख्न प्रयोग गरिन्छ;विद्युतीय नियन्त्रण उपकरण तौल प्रदर्शन नियन्त्रक, विद्युतीय घटक र नियन्त्रण क्याबिनेट मिलेर बनेको छ।यो प्रणाली नियन्त्रण गर्न र पूर्व निर्धारित प्रक्रिया अनुसार सम्पूर्ण प्रणाली व्यवस्थित गर्न प्रयोग गरिन्छ।
दायरा भेद र परिभाषा:
उत्पादन प्रविधिको निरन्तर सुधार संग, प्याकेजिङ्ग तराजू को अधिक र अधिक प्रकार छन्।यो दानेदार सामग्री होस्, पाउडर सामग्री वा तरल सामग्री हो, यो समान प्रकार्यहरूसँग प्याकेजिङ स्केलको साथ प्याकेज गर्न सकिन्छ।विभिन्न सामग्रीको प्रत्येक झोलाको नाप्ने दायरा फरक भएकोले, डोजिङ मेसिनलाई नाप्ने दायरा अनुसार स्थिर प्याकेजिङ्ग स्केल, मध्यम प्याकेजिङ्ग स्केल र सानो प्याकेजिङ्ग स्केलमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
मूल्याङ्कन गरिएको तौल मान 50kg छ र तौल दायरा 20 ~ 50kg छ।मात्रात्मक प्याकेजिङ स्केल एक स्थिर मात्रात्मक प्याकेजिङ स्केल हो।20 ~ 50kg प्याकेजिङ्ग झोला को आकार मध्यम छ, जो स्ट्याकिंग र यातायात को लागी सुविधाजनक छ।त्यसैले, यो मात्रात्मक खुराक मिसिन व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।25 kg को मूल्याङ्कन गरिएको तौल मूल्य र 5 ~ 25 kg को दायरा भएको मात्रात्मक डोजिङ मेसिनलाई मध्यम आकारको मात्रात्मक प्याकेजिङ स्केल भनिन्छ।मात्रात्मक डोजिङ मेसिन मुख्यतया बासिन्दाहरूको उपभोगको लागि प्रयोग गरिन्छ, जुन बोक्न सजिलो हुन्छ र ठूलो खपत हुन्छ।
सामान्यतया, 5 kg को मूल्याङ्कन गरिएको तौल मूल्य र 1 ~ 5 kg को दायरा भएको मात्रात्मक डोजिङ मेसिनलाई सानो मात्रात्मक डोजिङ मेसिनको रूपमा वर्गीकृत गरिन्छ।परिमाणात्मक डोजिङ मेसिन मुख्यतया प्याकेजिङ अन्न र बासिन्दाहरूको लागि खानाको लागि प्रयोग गरिन्छ, र फिड कारखानाहरू र औषधि कारखानाहरू प्याकेजिङ भिटामिन, खनिज, औषधि र अन्य additives को लागि प्रयोग गरिन्छ।सानो प्याकेजिङ्ग मात्रा र सानो स्वीकार्य त्रुटि मान को कारण।
स्थापना फारम अनुसार, डोजिङ मेसिन निश्चित प्रकार र मोबाइल प्रकारमा विभाजित छ।अनाज र फिड उत्पादन प्लान्टहरूमा प्रयोग हुने मात्रात्मक डोजिङ मेसिन सामान्यतया निश्चित र सीधा प्रक्रिया प्रवाहमा स्थापित हुन्छ;अनाज डिपो र घाटहरूमा प्रयोग हुने मात्रात्मक डोजिङ मेसिन सामान्यतया मोबाइल हुन्छ, प्रयोग स्थिति निश्चित छैन, आन्दोलन सुविधाजनक र लचिलो हुन आवश्यक छ, तौल र प्याकेजिङ्ग शुद्धता उच्च, स्थिर र भरपर्दो छ।
यदि प्याकेजिङ स्केल असफल भयो भने, पहिले असफलताको कारण विश्लेषण गर्नुहोस्।यदि यो एक साधारण गल्ती हो भने, यो सीधा ह्यान्डल गर्न सकिन्छ।यदि गल्ती अप्ठ्यारो छ भने, मर्मतका लागि निर्मातालाई सम्पर्क गर्न वा मर्मतका लागि पेशेवर प्राविधिकहरू फेला पार्न सिफारिस गरिन्छ।दोस्रो असफलताबाट बच्न यसलाई आफैंसँग व्यवहार नगर्नुहोस्।
मर्मतका लागि सावधानीहरू:
डोजिङ मेसिनले हाम्रो काममा सुविधा ल्याउँछ, तर प्रयोगको प्रक्रियामा यसलाई सावधानीपूर्वक मर्मत गर्न आवश्यक छ।त्यसोभए, मर्मतसम्भार गर्दा केमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ?जाहिर छ, केवल यी मास्टर गरेर, हामी प्याकेजिङ स्केलको भूमिका राम्रोसँग खेल्न सक्छौं।
प्याकिङ स्केल प्रयोग गर्दा, ओभरलोड र सेन्सर क्षतिबाट बच्न यसको कार्यभार नियन्त्रण गर्न ध्यान दिनुहोस्।उपकरण वा सेन्सर प्रतिस्थापन पछि, विशेष परिस्थितिहरूमा मापन क्यालिब्रेट गर्नुहोस्।थप रूपमा, मापनका सबै भागहरू सफा गरिनुपर्छ र नियमित रूपमा निरीक्षण गरिन्छ कि सबै कुरा सामान्य छ भनेर सुनिश्चित गर्न र उपकरणहरू सफा राख्न।
सुरु गर्नु अघि, डोजिङ मेसिनको लागि उचित र स्थिर बिजुली आपूर्ति प्रदान गर्न ध्यान दिनुहोस् र यसको राम्रो ग्राउन्डिङ सुनिश्चित गर्नुहोस्।यो ध्यान दिनुपर्छ कि मोटर रिड्यूसरको तेल 2000 घण्टा सञ्चालन पछि, र त्यसपछि प्रत्येक 6000 घण्टा पछि परिवर्तन गर्नुपर्छ।थप रूपमा, यदि स्पट वेल्डिंग स्केल बडी भित्र वा वरपर मर्मतका लागि प्रयोग गरिन्छ भने, यो ध्यान दिनुपर्छ कि सेन्सर र वेल्डिङ ह्यान्डल लाइनले हालको लूप बनाउन सक्दैन।
उपकरणले सधैं राम्रो र स्थिर सञ्चालन अवस्था कायम राख्छ भनेर सुनिश्चित गर्न, हामीले प्याकेजिङ स्केल अन्तर्गत समर्थन प्लेटफर्मले पर्याप्त स्थिरता कायम राख्छ भनेर सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ,
र स्केल बडीलाई कम्पन गर्ने उपकरणसँग सीधा जडान हुन अनुमति छैन।सञ्चालनको क्रममा, खाना एकसमान, स्थिर र पर्याप्त खुवाउने सुनिश्चित गर्न एक समान हुनुपर्छ।डोजिङ मेसिनको काम पूरा भएपछि, साइटलाई समयमै सफा गर्नुपर्छ र डोजिङ मेसिनमा लुब्रिकेटिङ तेल थप्न आवश्यक छ कि छैन जाँच गर्नुपर्छ।
सम्पूर्ण प्रयोग अवधिमा, कर्मचारीहरूले प्याकेजिङ स्केलमा कुनै प्रतिकूल समस्याहरू छन् कि छैनन् भन्ने कुरामा ध्यान दिनुपर्छ र नजिकबाट अवलोकन गर्नुपर्छ।यदि कुनै समस्या फेला पर्यो भने, यो समस्यालाई बिग्रनबाट रोक्नको लागि, डोजिङ मेसिनको सामान्य उत्पादनलाई असर गर्ने र हामीलाई नोक्सान हुनबाट रोक्नको लागि समयमै ह्यान्डल गरिनेछ।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-10-2022